学会摆脱陈旧的清洁趋势,迎接新的机遇 

通常,在受监管的市场推动创新举措不会考虑清洁和消毒方面的创新。实际上,清洁和消毒通常不是改进的重点领域,导致过时的方法不必要地占用资源。

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技术进步的三个领域可以显著影响清洁和消毒资源:

  • 有针对性的清洁化学制剂
  • 自动清洁技术
  • 改进的消毒技术

有针对性的清洁化学制剂

第一个得到改进的领域是清洁化学制剂。在复配洗涤剂出现之前,商品成分通常用作清洁剂。对于水溶性的消费品,通常用水进行清洁。如果这不起作用,氢氧化钠、柠檬酸或盐可能会分解乳液或脂肪以改善清洁效果。对于顽固的防水污垢,经常使用溶剂,并且至今许多情况下仍在使用溶剂。

这些陈旧的方法带来了一些挑战。水洗可能导致污垢去除不充分,而只有在残留物或生物膜导致质量问题的情况下人们才会发现这种问题。同样,商品化学品可能会溶解产品污垢的某些成分,但那些未溶解的成分会留下沉淀物或残留物。最后,溶剂会给员工带来安全隐患,并给工厂带来令人头疼的废气排放问题。

幸运的是,复配洗涤剂旨在有效并安全地解决这类清洁问题。将各种成分结合起来,以溶解、悬浮和去除个人护理和膳食补充剂行业中的污垢。对于需要较长时间溶解或释放的污垢,起泡剂或胶凝剂等添加剂可以将清洁溶液悬浮在污垢上以延长接触时间。关键是找到具有适当成分的适当复配洗涤剂,以最有效地处理目标污垢。


自动清洁技术

技术进步的下一个领域是清洁自动化。从历史上看,无论是原位还是非原位清洁,设备均由手动清洁。原位清洁可能是通过填充/浸泡方法,或进入罐内/擦洗。非原位清洗通常意味着要拆卸设备并在3格水槽手洗。在任何一种情况下,清洁都是劳动密集型的,并且面临员工受伤的风险。此外,个人护理和膳食补充剂制造商需要证明有效且可重复的清洁和消毒流程,即验证。成功开展验证研究并确保人工清洁操作保持经过验证的状态十分困难。 

幸运的是,自动化清洁技术的发展使这一流程变得更容易。设备的原位手动清洁可以升级为自动原位清洁系统。传统的集中式原位清洁(CIP)装置可能需要大规模安装,占用宝贵的工厂空间,并消耗大量的水。较新的发展包括便携式CIP推车和/或工厂车间的卫星CIP站。喷雾球或喷雾“机器”可以定制设计,以提供清洁剂接触和机械作用,实现高效清洁。而且可以通过使用爆洗/漂洗技术以及战略性地采集漂洗水以用于后续的预漂洗步骤来减少水消耗。

对于要拆卸进行清洁的设备,已开发出异地清洁(COP)技术,以降低该过程的劳动强度。新技术包括自动化COP浸泡罐、零件清洁隧道和封闭式零件清洗柜。在上述任何情况下,都可以将洗涤剂和消毒剂加入设备中,以减少员工接触。机械作用由设计的流体流动(浸泡罐)或精心放置的喷嘴(隧道和机柜)提供。在某些情况下,喷嘴可以放置在推车上,直接指向难以清洁的缝隙或管道。无论采用何种技术,这种自动化COP清洁技术均可提供可靠的清洁流程,并可通过验证,让人放心,同时提高员工的安全性,甚至可能让员工腾出时间来完成其他任务。


改进的消毒技术

虽然化学消毒一直是食品制造中控制腐败菌的主要手段,但个人护理和膳食补充剂制造中的传统消毒方法是热水或蒸汽消毒。这种方法需要远程或在使用地点将水加热到沸腾或接近沸腾,然后将所有设备表面暴露一段时间,通常是30分钟或更长时间。加热系统、保持驻留时间,然后冷却以进行下一次操作是一个耗时且耗能的过程。此外,一些设备会因重复加热循环而出现疲劳。

使用化学消毒法开发了较新的卫生应用。美国EPA和欧洲欧盟委员会等监管机构已通过批准适用于这些行业的改进测试方法来应对对非食品接触表面进行化学消毒的压力。因此,可以使用带有针对消毒、灭菌甚至去除生物膜的陈述的注册消毒剂。这些新的消毒剂可以用自来水或纯净水稀释,并在环境温度下使用,比加热消毒的时间要短得多。因此,可以使用更少的水、更少的能源和更短的时间进行有效的消毒。


摘要

清洁化学品、清洁方法和消毒技术的创新可以提高效率、减少资源(劳动力、水、能源)消耗,并为您的员工提供更安全的环境。这些技术经过了长时间的商品化,并被一流的制造商所使用。虽然清洁对于大多数制造商来说并不光鲜,但专注于改进这些操作可以带来运营主管所积极寻求的效益。

 

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