中文 通过持续分析和在线控制减少塔顶腐蚀
现状
欧洲一家炼油厂在选择原油时采取了较为激进的方案，这增加了塔顶腐蚀控制的难度。这一问题需要持续关注，但由于存在较大的可变性，腐蚀控制工作在过去经常面临低pH值偏移现象（pH值低于5）。为了应对这一挑战，该炼油厂曾考虑升级塔顶系统的金属材质，以解决腐蚀问题。
自动腐蚀控制方案提高了可靠性，并避免了实施一项造价500万美元的金属材质升级项目。
解决方案
原油蒸馏装置塔顶过去每天都会进行pH值、氯、铁和氨的取样。为了提高耐腐蚀性能，该炼油厂对原油塔顶系统3D TRASAR™技术（3DTCOS）产生了兴趣。如果此技术得到成功应用，该炼油厂可以避免实施一项造价500万美元、旨在将系统升级至耐腐蚀性更强的金属材质的资本项目。
结果
从监测模式开始，随着通过手动更改提高性能，“学习阶段”捕捉到了一些潜在的异常状况。进入到控制模式后，耐腐蚀性能得到进一步增强。在pH值和铁（控制中和剂）方面实现的改进使我们的数据采集点增加到每年17,500个。化学控制使性能得到了进一步提升。
性能的巨大提升增强了原油蒸馏装置的可靠性和系统保障，而实时分析和化学控制也提高了原油选择的灵活性。由于在捕捉异常状况方面更有信心，造价500万美元的金属材质升级项目得以避免。
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